Quy Trình Sản Xuất Băng Dính In Logo Thương Hiệu

Quy trình sản xuất băng dính in logo thương hiệu, băng dính in chữ gồm nhiều bước phức tạp hơn so với băng dính thông thường, vì ngoài quá trình sản xuất màng và keo, nó còn bao gồm việc thiết kế và in ấn logo trên bề mặt băng keo. Dưới đây là các bước chi tiết:

1. Chuẩn bị nguyên liệu

• Màng nền (Film): Sử dụng màng BOPP (Biaxially Oriented Polypropylene), là loại màng nhựa có độ bền cao, phổ biến cho băng dính in logo.
• Keo dán: Keo thường được sử dụng là keo acrylic gốc nước hoặc keo cao su tổng hợp, đảm bảo khả năng dính tốt và phù hợp với mục đích in ấn.
• Mực in: Mực in logo cần phải có độ bền cao, không phai màu và bám chắc trên màng BOPP. Loại mực phổ biến là mực UV hoặc mực gốc dung môi.

2. Thiết kế logo

• Thiết kế và duyệt mẫu: Trước khi in, logo và các thông tin thương hiệu sẽ được thiết kế hoặc nhận từ khách hàng. Thiết kế cần đảm bảo rõ ràng, màu sắc đúng chuẩn và dễ nhận diện khi in trên bề mặt màng dính.
• Chế bản in: Sau khi thiết kế được duyệt, quá trình tạo bản in (thường là cylinder in hoặc bản lưới in) sẽ được thực hiện. Cylinder in thường được sử dụng cho kỹ thuật in ống đồng.

3. Gia công màng nền

• Kéo căng màng: Màng BOPP sẽ được xử lý qua quá trình kéo căng, giúp tăng độ bền và khả năng bám mực khi in.
• Xử lý corona: Bề mặt màng BOPP sẽ được xử lý corona để tăng độ bám dính cho mực in, giúp hình ảnh sắc nét và không bị bong tróc.

4. In logo

• In logo: Màng BOPP sẽ được đưa vào máy in ống đồng (rotogravure) hoặc máy in flexo tùy theo yêu cầu. Logo thương hiệu được in trực tiếp lên màng với độ chính xác cao. Quá trình in có thể áp dụng in nhiều màu hoặc in đơn sắc, tùy theo yêu cầu thiết kế.
• Kiểm tra in: Sau khi in, màng sẽ được kiểm tra để đảm bảo chất lượng in, độ rõ nét của
• logo và màu sắc chính xác.

5. Phủ keo

• Tráng keo: Màng in logo sẽ tiếp tục được đưa vào hệ thống phủ keo. Keo được phủ đều và mỏng lên mặt dưới của màng (mặt không in).
• Sấy khô: Sau khi tráng keo, màng sẽ được đưa vào lò sấy để đảm bảo keo bám chắc và khô đều trên bề mặt màng.

6. Cắt cuộn (slitting)

• Chia cuộn: Màng in logo sau khi tráng keo sẽ được cắt thành các cuộn nhỏ theo kích thước yêu cầu của khách hàng. Quá trình này sử dụng máy chia cuộn chính xác cao, đảm bảo các cuộn băng keo đều đặn và không có lỗi.

7. Đóng gói

• Đóng gói: Các cuộn băng keo in logo sẽ được đóng gói cẩn thận để tránh bụi bẩn và hư hỏng. Các lốc băng keo thường được đóng gói theo lô (6 cuộn hoặc 12 cuộn) và sẵn sàng vận chuyển.

8. Kiểm tra chất lượng

• Kiểm tra tổng thể: Cuối cùng, các cuộn băng keo sẽ được kiểm tra lần cuối về độ bền, độ dính của keo, và chất lượng in ấn của logo. Điều này đảm bảo rằng sản phẩm đến tay khách hàng không bị lỗi hoặc sai màu sắc.

Quy trình sản xuất băng dính in logo thương hiệu, băng dính in chữ đòi hỏi sự chính xác cao trong cả thiết kế và in ấn, đảm bảo rằng logo của khách hàng được in rõ nét và bền lâu trên sản phẩm, đáp ứng yêu cầu về quảng bá thương hiệu.