Công Đoạn Đóng Gói Băng Dính

Sản Xuất băng dính có nhiều công đoạn khác nhau, từ trắng keo, lên màng, chia cuộn và công đoạn đói gói là bước cuối cùng. Nhưng đóng vai trò quan trọng để bảo quản hàng hóa một cách cẩn thận và chất lượng đến tay người tiêu dùng.

Cắt băng dính theo kích thước: Sau khi băng dính được sản xuất, nó được cắt thành các cuộn nhỏ với chiều dài và chiều rộng phù hợp với yêu cầu của khách hàng. Quá trình này thường được thực hiện bằng máy cắt tự động để đảm bảo độ chính xác.

Kiểm tra chất lượng: Trước khi đóng gói, băng dính được kiểm tra để đảm bảo không có lỗi kỹ thuật như bong keo, vết nứt hoặc lỗi in ấn (nếu là băng dính in logo). Bước này giúp đảm bảo chất lượng của sản phẩm khi đến tay khách hàng.

Cuộn lại và đóng màng bảo vệ: Băng dính sau khi cắt sẽ được cuộn lại chắc chắn. Nhiều nhà sản xuất sử dụng màng co hoặc màng nhựa bảo vệ băng dính để tránh bụi bẩn và giữ sản phẩm luôn mới.

Đóng gói vào thùng: Sau khi băng dính được bảo vệ, các cuộn băng dính được sắp xếp và đóng gói vào thùng carton hoặc bao bì phù hợp. Số lượng cuộn trong mỗi thùng phụ thuộc vào kích thước cuộn và yêu cầu của khách hàng.

Dán nhãn và mã vạch: Để tiện theo dõi và quản lý, mỗi thùng hàng thường được dán nhãn ghi rõ các thông tin cần thiết như loại băng dính, số lượng, mã lô hàng, và mã vạch. Điều này giúp trong quá trình vận chuyển và phân phối.

Lưu kho và vận chuyển: Sau khi đóng gói hoàn chỉnh, băng dính sẽ được lưu kho hoặc vận chuyển đến khách hàng tùy theo yêu cầu. Quy trình bảo quản và vận chuyển cũng rất quan trọng để đảm bảo sản phẩm đến nơi an toàn và chất lượng.